1.為防止不銹鋼法蘭加熱引起的腐蝕,焊接電流不宜過(guò)大,比碳鋼焊條小20%左右,電弧不宜過(guò)長(zhǎng),層間快冷,以窄焊道為宜。
2.焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥。鈦鈣型應(yīng)在150℃下干燥1小時(shí),低a氫型應(yīng)在200-250℃下干燥1小時(shí)(不能反復(fù)干燥,否則藥物皮膚容易開裂和剝落),以防止焊條皮粘油等污垢,從而增加焊縫的碳含量,影響焊件的質(zhì)量。
3.不銹鋼法蘭管件焊接時(shí),碳化物反復(fù)加熱沉淀,降低耐腐蝕性和機(jī)械性能。
4.鉻不銹鋼法蘭管件焊接后硬化美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)法蘭較大,易開裂。如果采用相同類型的鉻不銹鋼焊條(G202.G207)焊接,焊接后必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和700℃左右的緩冷處理。如果焊接后不能進(jìn)行熱處理,則應(yīng)選擇不銹鋼法蘭管件焊條(A107.A207)。
5.不銹鋼法蘭,為了提高耐腐蝕性和焊接性,適當(dāng)增加適量穩(wěn)定元素Ti.Nb.Mo等,焊接性優(yōu)于鉻不銹鋼法蘭。采用同類型鉻不銹鋼法蘭焊條(G302.G307)時(shí),焊接后預(yù)熱200℃以上,回火800℃左右。如果焊件不能熱處理,應(yīng)選擇不銹鋼法蘭管件焊條(A107.A207)。
6.不銹鋼法蘭管件,對(duì)焊法蘭焊條具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應(yīng)用于化工.化肥.石油.醫(yī)療機(jī)械制造。