不銹鋼法蘭與其他材質(zhì)的法蘭相比,無(wú)論是在耐腐蝕,還是在耐高壓上都有著強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì),但是這種優(yōu)勢(shì)也是需要條件的,并不是隨便的安裝上,不管不顧,它就能發(fā)揮出本身的作用,在安裝前,使用過(guò)程中,都是要遵循一定的合理方法,才能讓它發(fā)揮應(yīng)有的功能和作用。在這里,我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)在焊接時(shí),我們需要注意的幾點(diǎn)事項(xiàng):
其一,對(duì)焊條的要求,使用和將要使用的焊條應(yīng)該是干燥的,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí),低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮容易開(kāi)裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
其二,為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過(guò)長(zhǎng),層間快冷,以窄焊道為宜。
其三,鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大,容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
其四,在管件焊接時(shí),受到重復(fù)加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
其五,為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類(lèi)型的鉻焊條(G302、G307)時(shí),應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。